前后直徑不相等的形狀；外弧预甲，向外凸起的形狀甜芭；雙端銑

一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成筑落，研磨想佩微、修復輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺曹铃，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙残吩，砂帶擺動困難引發(fā)起趨财忽。解決辦法：應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障四泣侮、砂帶斷裂怎窿、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換鹏闭，或砂削負荷過大喻透，

內弧，向內凹進的形狀峭签；外球弧晶乘，向外鼓起的球面形狀；內球弧辱闺，向內凹進的球面形狀翠笛；編寫加工程序，編寫加工程序實際上就是把加工的過程寫下來狈榛，和手工加工一樣桦徘，從什么地方入手，哪個地方可以快一點纽他，哪個地方要慢一點橄文，

對直徑突變或變化較大的段最好從大徑往小徑小速度走刀加工。雙端銑

改善除塵效果像捶。障二上陕、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關作岖，當砂帶擺動失靈唆垃，往一側跑偏時，碰限位開關痘儡，砂帶松開辕万，主電機自動停止，可有效保護砂帶沉删。一旦限位失靈可引起砂帶損壞渐尿，磨擦機架產生火星，甚至引起火災矾瑰。解決辦法：限位開關應經常檢查動作是否可靠砖茸。故障三隘擎、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用凉夯，

輸入加工程序時段號自動生成货葬，只需要輸入長度、直徑和形狀等每段的三個數(shù)值咳衣，形狀為兩位數(shù)碼共撰，輸入兩位后形狀會自動顯示。（0.1毫米為1個單位）自動加工要注意的事項故碱，檢查刀具緊固情況鞋夹。檢查電、氣炎殃、加工區(qū)域等是否正常孕炒，工件是。

這是因為開始時件牧，油石與刃口貼合面積很小仪但，雙端銑

嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全飞席。故障六自畔、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化淘客、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時村秒，位置波動較大，正常應在0.5mm以內着饥。如果太大犀农，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別宰掉，引起砂光板尺寸波動呵哨，直接影響砂光機砂削精度。解決辦法：

以微小的力度操作轨奄，可防止劃傷刃口和保護油石孟害。隨著刃磨的進行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大挪拟，力度也應隨之增大挨务。
當快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時，應減小力度玉组，可防止油石劃傷刃口谎柄，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時惯雳，還要注意控制好推刀速度朝巫。